橡膠鞋底具備彈性優(yōu)異、柔軟度高、減震效果好等特點，膠鞋生產中的鞋底以橡膠鞋底為主。以天然橡膠為主要原料加工而成的膠鞋鞋底生產成本較高，因此更多鞋底生產企業(yè)愿意在配方中適量使用再生膠。在實際生產中，膠鞋大底、鞋后跟等部位由于基本性能需求不同，再生膠用量與配合劑品種、用量存在差距。

1.含再生膠膠鞋大底參考配方

天然橡膠 100份，再生膠 30份，氧化鋅 3份，硬脂酸 1.5份，防老劑 1份，炭黑 5份，硬質陶土 40份，碳酸鈣 40份，碳酸鎂 10份，黑油膏 5份，硫磺 3份，促進劑DM 0.7份，促進劑D 0.7份；合計：239.9份。

2.含再生膠膠鞋后跟參考配方

天然橡膠 100份，再生膠 200份，氧化鋅 3份，硬脂酸 1.5份，石蠟 0.5份，高耐磨炭黑 40份，硬質陶土 40份，碳酸鈣 20份，操作油 10份，硫磺 3份，促進劑M 0.8份，促進劑DM 0.6份；合計：419.4份。

3.膠鞋鞋底用再生膠選擇技巧

在膠鞋橡膠底中使用再生膠降低生產成本時，應根據(jù)膠鞋的顏色、指標需求等選擇合適品種的再生膠。一般情況下，建議淺/彩色膠鞋大底選擇淺色乳膠再生膠HYL22Y12Y2L-MXF或對應顏色的乳膠再生膠，黑色橡膠鞋底使用黑色再生膠、性價比更高。在實際生產中，膠鞋鞋底可根據(jù)膠鞋大底或鞋后跟指標選擇合適的乳膠再生膠或輪胎再生膠，所用再生膠應提供相關環(huán)保檢測報告。

4.再生膠在膠鞋鞋底的用法用量

膠鞋鞋底使用再生膠降低原料成本時，可單獨使用再生膠或將天然橡膠與再生橡膠并用，一般膠鞋大底中再生膠的用量比鞋后跟用量少。再生膠還可以用來制備膠鞋中底、海綿中底等，有效降低原料成本。在合理的配方下，單獨使用再生膠也可以滿足膠鞋鞋底的性能需求。

在實際生產中，膠鞋鞋底加工企業(yè)使用再生膠時還要注意生產工藝，尤其是混煉與硫化；發(fā)泡中底生產中注意硫化體系與發(fā)泡體系，需要匹配膠料的硫化速度與發(fā)泡速度。